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深度解析肉丸加工技術(shù)
DATE:2019-5-21   VISITORS:1433

  一、肉丸加工基本知識(shí)

  1、肉丸加工原理

  肉丸以脆、香為特點(diǎn),在加工過程中的基本原理具體如下。

  肉中鹽溶性蛋白析出

  肉中的鹽溶性肌纖維蛋白主要是肌球蛋白和肌動(dòng)蛋白,在外加食鹽和磷酸鹽的雙重作用下,如斬拌或者攪拌,使肉中的這兩種蛋白質(zhì)抽提出來,肉餡能夠形成穩(wěn)定的膠體狀結(jié)構(gòu)。

  在肉丸制作過程中,高速的打漿是很必要的(打漿機(jī)),肉中的鹽溶性蛋白被完全抽提后,使瘦肉、水、脂肪及其他物質(zhì)能夠形成穩(wěn)定的膠體狀,為肉漿在加熱過程后的“脆”提供基礎(chǔ)。

  但注意一點(diǎn),在鹽溶性蛋白質(zhì)抽提過程中,肉餡的溫度控制很關(guān)鍵,當(dāng)溫度在6-8℃時(shí),肉餡溫度會(huì)在高速打漿狀態(tài)下升高很快,這時(shí)鹽溶性蛋白質(zhì)即使抽提出來,也不能形成很好的結(jié)構(gòu)。

  脂肪的乳化

  肉丸加工過程中脂肪的加入目的有兩個(gè):增加風(fēng)味和提高乳化質(zhì)量。加入的脂肪必須是顆粒狀的,這樣利于肉餡加工時(shí)分散均勻,并被鹽溶性蛋白乳化包裹。在高速打漿過程中,脂肪顆粒會(huì)均勻的分散在鹽溶性蛋白質(zhì)中,與蛋白質(zhì)形成穩(wěn)定的膠凝狀態(tài),經(jīng)過熱定型之后,肉丸結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定,水煮時(shí)不析出脂肪油。在乳化過程中,溫度同樣很重要,原則上溫度不能超過12℃。溫度越高,蛋白質(zhì)與脂肪顆粒的乳化膠凝作用將越弱,肉餡的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性將很差。

  肉漿的熱穩(wěn)定

  肉漿在制作完成后,需要靜置一段時(shí)間,使得肉漿的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加牢固和穩(wěn)定;在90℃的水中定型,促進(jìn)鹽溶性蛋白質(zhì)與脂肪顆粒形成的膠凝變性;再以冰水進(jìn)行冷卻,至肉丸子中心溫度在15℃以下,從而進(jìn)一步穩(wěn)定肉丸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

  風(fēng)味定型

  肉丸機(jī) 肉丸一般不需要進(jìn)行特殊調(diào)味,通過水煮呈現(xiàn)豬肉特殊的肉香味,尤其是豬肉中的脂肪直接用水煮后呈現(xiàn)的是非常香的風(fēng)味。但鑒于豬肉在水煮過程中會(huì)產(chǎn)生一些不良的腥臊氣味,可以在肉餡中適當(dāng)加入食鹽和香精,以遮蓋不良?xì)馕丁?/p>

  2、加工機(jī)械

  肉丸的加工很早以前是使用木棒將肉打成肉醬,手工成團(tuán),水煮成型,沒有加工機(jī)械設(shè)備和溫度控制設(shè)備。但隨著中式肉制品加工設(shè)備的日益完善,肉丸的加工已經(jīng)完全能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。目前,主要的設(shè)備有:打漿機(jī)、碎肉機(jī)、絞肉機(jī)、攪拌機(jī)、擂潰機(jī)、丸子成型機(jī)、水煮槽及冷凍機(jī),其中攪拌機(jī)和擂潰機(jī)自身可以帶有制冷裝置,這樣有利于加工過程中的溫度控制。

  3、加工方法

  肉丸的加工方法依據(jù)使用設(shè)備的不同大致分為三種,即捶潰法、攪打法和絞肉機(jī)混碎法。具體如下:

  1.捶潰法

  ①將瘦肉進(jìn)行修整去除筋腱、脂肪及其他淤血、軟骨等雜質(zhì),非肉冷凍后絞碎。

  ②將瘦肉置于擂潰機(jī)鍋體中,在捶潰過程中加入食鹽、冰片及磷酸鹽等,捶打至肉變成黏性很高的肉泥。

 ?、蹖⒋巳饽嗉捌渌{(diào)味料和絞碎的肥肉混合攪打成乳凝狀態(tài)。

 ?、軐⑷怵W置于低溫庫內(nèi)冷卻至4℃以下為止。

 ?、莩尚?、水煮。

  2.攪打法

 ?、賹⑹萑馊コ铍?、脂肪及其他淤血、軟骨等雜質(zhì),脂肪切成方塊,分別加以冷凍降溫,至凍硬。

 ?、趯鼋Y(jié)過的瘦肉及肥肉分別用裝著3mm孔徑篩板的絞肉機(jī)絞碎。

 ?、巯葘⒔g細(xì)的瘦肉置于攪拌機(jī)中,并加入食鹽、聚合磷酸鹽、味精、糖等攪打成漿。

  ④加入絞細(xì)的肥肉,繼續(xù)攪拌使其成乳凝狀態(tài)。

  ⑤成型,并以90℃左右水煮20min。

 ?、蘩鋮s、包裝,如果凍藏則將包裝好的成品凍結(jié)、貯藏。

  3.絞肉混碎法

 ?、賹⒇i瘦肉置于碎肉機(jī)中,并加入食鹽、聚合磷酸鹽、味精、糖等,混合碎成肉泥。

 ?、诩尤雰龊玫姆嗜猓^續(xù)混碎直至成乳凝狀態(tài)。

 ?、鄢尚?、水煮、冷卻、包裝同前。

  以上三種方法中,第一、二種方法是現(xiàn)在工廠比較多用的。三種方法都是將豬瘦肉和肥膘打成膠凝狀態(tài),在低溫下完成乳化工藝,并通過水煮定型實(shí)現(xiàn)肉丸特殊的脆和香。

  4、影響肉丸質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)

  要實(shí)現(xiàn)肉丸的脆和香,離不開原料肉的選擇和工藝過程的良好控制,其中工藝控制中突出地體現(xiàn)在溫度控制和打漿中輔料的添加順序。

  1.原料肉的選擇

  原料肉中不管是瘦肉還是肥膘一定是新鮮的,不可使用貯存時(shí)間過久的鮮肉或者凍肉;使用冷卻肉,當(dāng)然凍肉也可以。修整是關(guān)鍵,尤其是豬瘦肉的修整,不能帶有筋腱、淤血、軟骨等雜質(zhì),脂肪必須修整干凈。在使用前,肉的溫度比較關(guān)鍵,直接關(guān)系著絞制后肉顆粒的大小及攪打過程中肉餡混合與乳化的均勻程度。一般肉控制在-5℃最好,能使原料肉在絞制和打漿時(shí)溫度得到充分的控制。

  2.幾個(gè)關(guān)鍵溫度的控制

  首先是原料肉的溫度控制,嚴(yán)格控制在-5℃左右;其次是打漿過程中,溫度不能過高也不能過低,最好在0-4℃間,肉餡出鍋溫度不能超過10℃;最后是肉丸水煮成型時(shí)肉漿的溫度嚴(yán)格控制在4℃左右,熱水溫度嚴(yán)格控制在90℃左右。肉餡溫度的控制,主要是依靠原料肉的溫度的控制和使用過程中冰片的使用量。

  3.肉餡乳化的程度

  肉餡在乳化過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制原料肉打漿的程度。打漿時(shí)間不夠、乳化效果不好時(shí),對肉丸口感影響很大,也就是不脆。但打漿時(shí)間過長也是不行的,時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致肉漿溫度上升過快,同樣會(huì)導(dǎo)致肉丸彈性、脆性降低,就是我們常說丸子食用時(shí)口感出現(xiàn)“糠”的感覺。試驗(yàn)證明,當(dāng)肉餡在打漿過程中溫度超過5.5℃時(shí),肉餡的紅潤色澤會(huì)迅速變成灰白色,有光亮感的肉餡會(huì)變的灰暗,肉纖維明顯,彈性下降。肉餡乳化的程度一是依據(jù)溫度來控制,二是依靠打漿的速度來控制,速度快溫度不易控制,但速度慢又不能使肉餡乳化充分。

  4.磷酸鹽的選擇

  磷酸鹽在加工肉丸過程中的作用非常關(guān)鍵,一般使用專用的復(fù)合磷酸鹽。

  5.水煮加熱過程中蛋白質(zhì)變性是關(guān)鍵

  通過打漿使原料肉形成比較穩(wěn)定的凝膠結(jié)構(gòu),要使這種凝膠結(jié)構(gòu)熟化固定,水煮加熱過程中的蛋白質(zhì)變性是關(guān)鍵。水溫過低,蛋白質(zhì)變性時(shí)間延長,會(huì)影響肉丸的彈性和脆度;水溫過高,蛋白質(zhì)變性速度加快,但這樣會(huì)流失肉漿中的物質(zhì)。一般水煮時(shí)水溫控制在85-90℃,誰不能處于沸騰狀態(tài)。

  6.水煮定型

  肉丸在水煮定型過程中會(huì)遇熱膨脹,造成丸子結(jié)構(gòu)的松軟,彈性的降低,可通過以下措施來解決:

 ?、俦M量減少肉漿中殘留的氣體量,主要通過高速的打漿、攪拌減少肉漿中的氣體;②肉漿在成型過程中的溫度控制是減少丸子遇熱膨脹的一個(gè)因素;③水溫的控制,水溫不能沸騰,不能過低,最好在90℃,利于肉漿中的蛋白質(zhì)迅速變性。

 ?、苋鉂{在打漿結(jié)束后,在水煮定型時(shí)的適宜狀態(tài)是:呈膠體狀、有光澤和亮度、不粘手;⑤丸子在水中定型后,最好狀態(tài)是不膨脹,不出油;⑥用于定型的熱水呈現(xiàn)的最好的狀態(tài)是:沒油花、不起泡沫,但水中可以有少量的絮狀蛋白物質(zhì)。